Productia furajului este utila a se realiza in incaperi in imediata apropiere a materiei prime (cerealele) sa fie “ la indemana” , dar in acelasi timp fara sa  avem nevoie de un spatiu de amplasare prea mare. Utilitatea principala a cladirii sa ramana in continuare depozitarea materiei prime. In cazul echipamentelor de tip TKK spatiul necesar amplasarii este doar de 3m x 1m.

Un alt factor important este reducerea personalului care deserveste productia furajului si in acest sens, cerealele depozitate in gramada sau in siloz pe o raza de 8m pot fi aspirate pneumatic printr-un tub flexibil pentru a fi macinate, fara a mai fi nevoie de transportul lor manual  la moara sau prin snecuri transportoare. Numarul tuburilor de aspersie a materiei prime se poate mari pana la 3 bucati. 
 

Dat fiind faptul ca capacitatea de productie a furajului este data de rapiditatea procesului de macinare, este important ca moara sa functioneze incontinuu. In acest scop utilizam separat unitate de cantarire (buncar cantarire) si unitate de malaxare astfel incat cele doua sa functioneze independent si in acelasi timp concomitent. Datorita acestui tip de functionare, un singur muncitor poate sa produca 1000 kg de furaj intr-o ora.

Conditia producerii unui furaj de calitate este respectarea exacta a  retetei de fabricatie, astfel buncarul cu macinis (buncarul de cantarire) este utilat cu un cantar electronic care masoara greutatea produsului macinat cu o precizie de 1 kg. Am amintit anterior ca destinatia principala a cladirii poate fi de depozitarea cerealelor si din acest motiv este foarte important ca  acest spatiu sa nu fie contaminat cu praful rezultat in urma macinarii. In acest caz filtrarea fluxului de aer rezultat in urma macinarii se face prin filtre de praf cu decantarea acestuia, astfel incat sa se poata reintroduce in productia furajului.
 

Melcul de la malaxor are doua roluri importante: de a realiza malaxarea componentelor furajului si de a realiza evacuarea furajului din malaxor. Ingredientele care nu necesita macinare (premix, ulei), se pot introduce direct prin usa malaxorului. Constructia echipamentului este destul de simpla si din acest motiv nu necesita costuri mari pentru mentenanta, de asemenea alcatuirea foarte logica a fluxului de productie care include: aspirarea pneumatica a ingredientelor, macinarea, umplerea malaxorului cu materia macinata, malaxarea, si golirea produsului finit este realizata in total de 2 motoare electrice.
 

Mentionam ca pana in prezent unitatea noastra a fabricat peste 500 de sisteme complete de Moara cu Malaxor, care in cea mai mare parte au fost puse in functiune in Ungaria, Romania, Republica Moldova dar si in alte cateva state europone.

Ambele sisteme se pot automatiza.
 

Descrierea modului de functionare