A tápgyártást célszerű a szemes tároló épületében elhelyezni, hiszen így mindig „kéznél” van az alapanyag. Azonban emiatt nem foglalhatunk el túl nagy területet, hiszen az épület fő funkciója továbbra is a tárolás. A TKK típusok esetében sikerült megoldanunk, hogy a gép 3m x 1m –es helyen elférjen.

Másik fontos szempont az emberi munka lehetőség szerinti csökkentése, ezért a daráló egy 8m –es sugarú körön belül a halomban /vagy silóban/ tárolt szemes anyagot egy hajlékony csövön keresztül fölszívja, így nem kell kézi erővel /vagy külön géppel/ garatba hordani az alapanyagot. A szívó csövek száma háromra növelhető, amivel kényelmesebbé és gyorsabbá tehető a munka.

Mivel a tápgyártás sebességét elsősorban a daráló határozza meg, fontos, hogy folyamatosan tudjon üzemelni. Ennek érdekében külön daratartályt és külön keverőtartályt alkalmazunk, hogy egymástól függetlenül, egyszerre működhessen mind a kettő. Ezeknek a megoldásoknak köszönhetően egy fő egy óra alatt akár 1000 kg tápot is elkészíthet.

A jó minőség feltétele a gyártási receptúra pontos betartása, ezért a daratartály egy elektronikus összemérő mérlegre van építve, amivel a megdarált anyagok mennyisége 1 kg pontossággal ellenőrizhető. Már említettük, hogy általában más feladata is van az épületnek, ezért is fontos, hogy porral ne szennyeződjön, ebben az esetben a szállító levegő tisztítását molinószűrők végzik. A kiválasztott por visszajuttatható a rendszerbe.

A keverő csigának két feladata van: kiüríti a daratartályt, és összekeveri az alkotó részeket. A nem darálandó alapanyagok közvetlenül a keverőtartályba adagolhatóak. A gép felépítése egyszerű, emiatt minimális karbantartást igényel. A logikus felépítésnek köszönhetően az összes munkafolyamatot: felszívást, darálást, a keverő tartály töltését, keverést és ürítést összesen 2db villanymotor végzi.

Mindkét gépet automatizálva is gyártjuk.